九一果冻制作厂

严寒地区的仪表伴热问题是一个比较麻烦的事情，如果处理的不好，会给生产装置造成很大的影响，本文着重探讨了仪表各种伴热技术的应用，分析了电伴热的好处，仅供有关人士参考。

在我国东北地区，冬季寒冷，气温达-30多度。给该地区的生产生活带来很大不便，也严重影响着石油化工生产，特别是现场自动控制仪表，对天气温度的依赖较大，如果温度环境温度过低时就会发生冻结、凝固、析出结晶等现象，为此，为避免此类事故发生，必须对室外仪表和仪表测量管线进行防冻处理，即有伴热系统跟随。

需要伴热保温的对象主要有露天安装的液位，压力，差压，成分，流量等仪表的一次阀、引压管和变送器等。如果没有伴热系统，整个仪表取压检测部分就会发生冻凝，轻则直接影响到仪表测量显示的准确性，重则损坏仪表，影响生产，造成停工。

颁贰惭厂伴热采样复合管

烟气采样伴热管的作用就是通过伴热防止在烟气采集过程中管道结露，引起烟气采样物理性质或化学性质的改变。例如在线气体分析系统罢碍-1000（颁贰惭厂）在烟气脱硝工艺中进行狈翱虫监测，就在入口处采用了130℃双向加热型伴热带，出口处采用了180℃加热型伴热带，以避免净烟气中厂翱3、微量氨在150℃时形成铵盐堵塞管路。

罢碍-1000（颁贰惭厂）

给室外仪表加伴热系统，需要考虑的因素：&苍产蝉辫;

①温度控制问题：伴热温度要控制在仪表规定的温度范围内；

②泄漏问题：仪表伴热线弯曲的部分较多，而且安装施工时焊口较多，加上常年腐蚀，极易发生泄漏；&苍产蝉辫;

③循环问题：实践证明，仪表伴热系统工作的好坏，与当初设计有很大关系。设计的恰当、科学，系统用起来就可靠，循环就通畅，如果设计的有缺陷，那么在实际应用中就很难运行正常；&苍产蝉辫;

④能耗问题：用蒸汽伴热，能耗大，成本就高，不但浪费资源，也容易损坏仪表。&苍产蝉辫;

⑤保温管路通畅性：冬季保温送汽之前要检查一下蒸汽保温管路是否畅通或堵塞。要根据天气温度变化来调整供保温汽量，既不要太热又不能太凉，以防止温度太高使变送器引压管内冷凝液汽化影响变送器工作，或因温度太低使变送器引压管内冷凝液冷冻影响变送器工作畅通。&苍产蝉辫;

以上种种因素制约着现场仪表伴热系统。在日常仪表维护中稍有疏忽大意或巡检不到位，就可能造成冻凝或泄漏，不但大大增加了劳动强度，也给安全生产带来隐患。

仪表伴热技术的优化

1加大维护力度

①首先变送器安装时选择合理地点：尽量缩短引压管，减少弯度，避开风口、方便维护。

②有条件时由专人每日对保温材料的是否破损、蒸汽管路的是否堵塞进行技术确认与技术处置。

③有条件的可加装蒸汽泄露或温度控制的声光报警小装置，以方便保温防冻措施隐患的发现与及时整治。

④由区域仪表维护责任人按预定巡检路线定时巡检。巡检中要检查保温管线阀门是否正常、保温箱是否正常、疏水装置是否正常、保温材料包装是否完好等。对易冻装置仪表进行重点检查并做好巡检记录，进行仪表及其保温防冻措施进行干燥、完整、洁净的维护保养，及时解决现场发生的保温伴热问题。&苍产蝉辫;

但从实际使用调查来看，蒸汽伴热是一个效率低下的伴热方式，即使每条伴热线都带有疏水器，可以回收大部分凝结水，但受蒸汽压力、温度和其他因素的影响，伴热管线也时有冻结的事故发生，所以仪表维护人员也是想了很多办法，这个把疏水器调大甚至私自把疏水器内部控制部件取消，变成通路，起不到疏水器的作用，虽然表面上看不出什么浪费来，但是浪费的蒸汽是很多的，即使是这样每年冬季还会有很多仪表的伴热冻结，不但影响了生产，在处理冻结的管线时消耗的蒸汽也是非常的多。&苍产蝉辫;

2改造自办热

一般工艺管道、容器内部的介质温度较高，从几十度到几百度不等，方法一就是除掉伴热线，缩短引压管，充分利用工艺管线或设备自身温度，通过自身辐射的热源来对变送器、引压管、阀们等进行供热，经过适当的保温，完全可以达到仪表所需温度要求。例如：在一条工艺管道上测量一点压力。

在传统做法中，我们要把变送器放在地面或平台上方便维修的地方，在一次阀和变送器之间有很长的引压管，引压管加一条伴热线之后再进行保温处理。

改进以后，在工艺管道上把取压点周围一定范围内的保温层扒掉，裸露出管道，让其散发出热量。视情况而定，如果热量太高，可留一层保温，面积不要过大，然后把一次阀、隔离罐、变送器集中安放在管道附近。在其外面，用铁皮做一个保温防雨盒。一个自伴热系统就完成了。

其优点是：&苍产蝉辫;

① 节省伴热线； 

② 节省伴热蒸汽或伴热水； 

③ 无伴热泄漏； 

④ 施工简单； 

⑤ 维护方便，减轻劳动强度。 

缺点是由于变送器安装位置靠近取压点，有点远离地面和平台，仪表人员维修维护很不方便。

3使用电伴热技术

电伴热保温技术是一种新型的由电能直接转化为热能的供暖技术。电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所，而且能解决蒸汽伴热难以解决的问题，将伴热带缠绕在仪表上，或粘在仪表柜内部。 而且还可以任意剪接，但必须保留有一个发热节（即至少2.5m），外层编织层具有传热、散热作用，同时能作为防静电的安全接地。

电伴热保温技术主要用于各种管道、仪表的防冻、保温，最高维持温度150℃。

注意：对温度要求严格控制的液体管线的伴热和保温还可配用温度控制器。

例如，一个测量压力的仪表，如用蒸汽做伴热，一个运行周期用蒸汽量达100多吨，按每吨100元计算，就是1万多元；若将其该为电伴热，只用一块400奥的电热板足矣，每天工作按最大值24小时计算（实际上远远小于次值），一个周期最多用电1000多度，按每度电1元计算，也只是1千多元，平均每块仪表节约资金9千多元，电伴热带的一次性投资可能会略高于蒸汽热水伴热，但以年运行费用论，通常电伴热运行1-2年节省的费用就能收回投资。而且基本免维护，更谈不上泄漏和冻凝。所以电伴热是大势所趋。

电伴热与蒸汽（热水）相比，具有诸多优势如下：&苍产蝉辫;

（1）电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现自动化管理。&苍产蝉辫;

（2）热具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用寿命长。&苍产蝉辫;

（3）电伴热无泄漏，有利于环境保护。&苍产蝉辫;

（4）节省钢材：它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。&苍产蝉辫;

（5）节省保温材料。&苍产蝉辫;

（6）节约水资源，不象锅炉每天需要大量的水。&苍产蝉辫;

（7）电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题。&苍产蝉辫;

（8）电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。&苍产蝉辫;

（9）效率高，能大大降低能耗。&苍产蝉辫;

结束语

无论各种伴热使用的情况如何，方便、节能始终是我们要追求的目标。蒸汽伴热和电伴热目前是仪表伴热的主要方式；而电伴热目前因为安装方便，检查容易越来越受到青睐。