九一果冻制作厂

1、 脱硝反应器

选择性催化还原法(厂颁搁)是目前尾气脱硝最为成熟，且脱硝效率最高的一种方法。即在尾气中加入一定量的氨气，以氨为还原剂，在催化剂表面将狈翱虫还原呈狈2。

其中氨源采用液氨或蒸氨工段产生浓度为20%的浓氨水，用管道引入至脱硝反应系统，经调解阀控制流量后进入混合器中与烟气均匀混合。

在脱硝反应器进出口可安装气体分析仪试试在线监测进出口的狈翱虫浓度，并根据反馈信号控制氨的加入量。

在脱硝工艺中最为关键的是脱硝催化剂，此工艺中采用一种新型的脱硝催化剂。该催化剂选用以陶瓷蜂窝为基体的整体涂层式结构，由陶瓷蜂窝、金属氧化物涂层、活性组分组成。该催化剂具有脱硝效率高，可高空速操作、阻力低、选择性好、氨逃逸率低、温度范围广、热膨胀系数小等诸多优点。

使用该类型的催化剂即使在入口NOx浓度很高时（2000~3000mg/m3），也可达到很高的NOx脱除精度，反应后尾气中氮氧化物浓度可低于150 mg/m3。如排放标准进一步升级，不需对催化剂和反应装置做任何改动，只需稍微增加氨投入量，提供反应所需的氨量，即可使尾气中NOx浓度小于所规定的排放限值。

图、新型催化剂脱硝效率

2、偏心型径向热管换热器

目前焦炉烟道气的余热回收装置一般采用常规的轴向重力热管技术，虽然常规的轴向热管具有高效的超导体性能，极高换热效率，优良的等温、恒温性，优良的单向热传递特性，良好的环境适应性，避免了露点腐蚀等优点，但同时也存在着换热器设备结构复杂，整体设备庞大，容易爆管，减少换热面积，损坏的不可逆性，较高的整体制造成本等不足之处。

此工艺采用径向热管换热器回收焦炉烟道气的余热，科学地设计径向热管偏心度，增加了热管工质的填充量，达到合理的工质状态，再次提高热管换热器的热效率，降低总体工程成本，大幅提高生产效率，使节能效率达到国际先进水平。

径向热管换热器技术有效解决了焦炉烟道气余热回收热管换热器结构复杂，吨蒸汽产量钢材好用量大的问题；克服了轴向热管损坏后换热总面积的损失不可逆，换热效率大幅降低等问题。

3、烟气镁法脱硫

湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，根据脱硫的原料不同可分为石灰石/石膏法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物发、碱性硫酸铝法，其中石灰石/石膏法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物法比较普遍。

其中氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小，因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。

一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95%词98%，而石灰石/石膏法的脱硫效率尽在90%词95%左右。常见的湿法脱硫工艺里面，不可避免的存在着二次污染的问题。

对于氧化镁脱硫技术而言，后续处理较为完善，既可以浓缩结晶七水合硫酸镁晶体，又可对氧化镁进行再生，回收厂翱2生产稀硫酸，解决了二次污染的问题。除此之外，使用氧化镁脱硫技术还具有投资、运行费用少，综合效益高的优点。