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锅炉烟气超低排放的处理方案怎么讲？

 

目前，超低排放的国家标准，在基准氧为6%的情况下，烟尘＜5mg/ Nm3，二氧化硫＜35mg/ Nm3，氮氧化物＜50mg/Nm3。根据锅炉原始排放测定的数据，综合考虑，分别制定方案。

 

3.1 二氧化硫的处理方案

 

目前，处理二氧化硫的常规方法有氨法、双碱法、石灰石-石膏法等，各处理方法因地制宜，则优选择，但石灰石-石膏法在脱硫工艺中占比最高，运行可靠、稳定，脱硫剂就地取材，副产物石膏可作为建筑材料，无二次废物产生，选此法较为可行。

 

根据测定结果787 mg/Nm3的实际情况，二氧化硫含量不算高，处理难度不大。在工程设计上有制浆系统、喷淋系统、石膏脱水系统、电器控制系统等，本着即满足工程需要又节约投资的原则，特别是喷淋系统，一层喷淋即可脱除二氧化硫，但考虑到烟气气流不均影响脱硫效果，设计两层工作喷淋再加一层备用喷淋，备用层以防设备故障能及时投入，并在喷淋层上部装设波形分离器，用以捕捉烟气中携带的石膏液滴。这样两层喷淋系统可以可靠的把二氧化硫控制在35mg/Nm3以下。

 

3.2 烟尘的处理方案

 

作为烟尘主要来源是在炭黑生产过程中袋滤器的泄漏，经尾气锅炉的二次燃烧，没有新增尘排放，测定数据26.6尘驳/狈尘3，无法使用常规的布带除尘器或普通的电除尘器处理，所以只有采用湿式电除尘器才能满足，而湿式电除尘器的安装位置必须放在脱硫塔出口，协同除去烟气中微小的石膏液滴，满足烟尘排放＜5尘驳/狈尘3。

 

3.3 氮氧化物的处理方案

 

根据烟气原始排放检测数据1435mg /Nm3，处理后要达到50 mg/Nm3以内，脱硝效率要达到97%以上，处理难度极大，成为本次超低排放改造的难点，经多方分析，制定分级脱硝方案：

 

（1）更换低氮燃烧器。首先从锅炉燃烧入手，从源头上降低氮氧化物的生成，在锅炉厂定制低氮燃烧器，分多层配风，合理配比燃料和空气的比例，降低燃烧中心的温度，

 

形成低氧、低氮燃烧，降低了氮氧化物的生成。

 

（2）增加燃尽风。使用低氮燃烧器，属于低氧燃烧，有部分气体没有完全燃烧，不加以利用会造成浪费，在燃烧中心上部增加燃尽风喷嘴，保证即充分燃烧不浪费，又分散炉膛的温度场，也起到减少污染物产生的目的。

 

(3)增加烟气再循环。烟气再循环脱硝技术起源于燃煤锅炉，是一种成熟的实用技术，该技术也适用于炭黑尾气锅炉。从引风机出口正压区开口，选取合适的管径，通过电动阀门调节，让高温烟气进入一次风机入口，再利用一次风机送入锅炉，在一定程度上可以减少氮氧化物的生成。

 

（4）采用厂狈颁搁脱硝法。厂狈颁搁法即炉内喷氨，在燃尽风喷嘴上部，炉膛两侧温度合适的位置开孔，安装高效扇形雾化喷枪，将浓度20%氨水配合稀释水、稀释风均匀的喷入，达到初步脱硝的目的。此过程的要点是氨水泵必须为变频泵，方便调节；稀释水必须为除盐水，可以有效的防止喷嘴结垢。由于厂狈颁搁脱硝法的效率仅为67%左右，不能完全达标，还需要进一步深度处理。

 

（5）采用厂颁搁脱硝法。经过上述四种技术措施，烟气中剩余的氮氧化物含量不高，只能采用炉外厂颁搁脱硝法即增加烟道长度、安装催化剂，在设计上要尽力减小烟道的阻力，以减少引风机的电耗。催化剂宜采用大孔径、无毒的催化剂，分两层布置，并预留备用层的安装位置。

 

烟气中的氮氧化物通过以上五个步骤，分级减少、去除，最终把排放值控制在50 mg/Nm3以内。