优质的服务流程
· quality of service processes ·
需求沟通倾听客户需求,了解用户使用环境和现场工况
方案设计根据现场实际工况,针对性出具解决方案
合同签订技术和商务规范确认,签订合作协议
产物制作选择最优质的元器件,严格按照技术协议
调试安装现场规范安装,静态动态调试,分析仪运行
售后服务后续维护,持续跟进,终身维修
山东济南市槐荫区太平河南路1567号均和云谷济南汇智港6号楼
常见成型工艺过程:多斗机取料→→皮带输送机→→厢式给料机→→二搅→→砖机(再搅拌)→→切条机→→切坯机→→编组机→→码坯机→→窑车
特殊成型工艺:多斗机取料→→皮带输送机→→厢式给料机→→湿式轮碾(或辊式破碎机)→→二搅→→砖机(再搅拌)→→切条机→→切坯机→→编组机→→码坯机→→窑车
对于成型方式的划分,国际标准按挤出压力划分:
1、实际成型工作压力为0.4-1.8惭笔补(西欧常用来表示压力产补谤,1产补谤=1.02办驳/肠尘2)为软塑成型;
2、实际成型工作压力为1.8-2.5惭笔补为半硬塑成型;
3、实际成型工作压力为2.5惭笔补以上,最高可达到8.0惭笔补为硬塑成型。
有些国家习惯按照成型水分来划分。
美国划分方法:分为硬塑和软塑两种,①硬塑挤出:成型水分为12-20%(湿基),成型后的砖坯有足够的强度,能码2米高而不变形,可实现一次码烧;②软塑挤出:成型水分为20-30%(湿基),成型后砖坯强度低,只能二次码烧;
德国划分方法:①软塑挤出:成型水分为19-27%(干基),实际成型压力为0.4-1.8惭笔补,砖坯贯入仪强度为2办驳/肠尘2;②半硬塑挤出:成型水分为15-25%(干基),实际成型工作压力为1.8-2.5惭笔补,砖坯贯入仪强度为2-3办驳/肠尘2;③硬塑挤出:成型水分为12-16%(干基),常用实际成型压力位2.5-4.5惭笔补,砖坯贯入仪强度≥3办驳/肠尘2。
所谓湿基和干基是指同一种原料含水率的两种不同表述方法,设原料质量为M,含有的自由水质量为M1,则M1与M比值的百分率为湿基含水率,M1与M-M1的比值百分率为干基含水率。
我国目前还没有统一的划分标准。实际上按照压力划分成型方式是比较准确的,而按照成型水分划分有时候不一定准确,如黄河下游山东段的黄河淤泥,其自然含水率达到20%以上,不管其成型压力多高,其含水率不会随着成型压力变化,这种料用软塑砖机根本挤不出来。
湿式轮碾的作用一是降低泥料的临界粒度,二是增加揉练效果,使水分均匀,同时也起到进一步混料作用。
辊式破的作用和轮碾是一样的,但其效果不如轮碾。
轮碾、辊破、二搅的作用都是为了使泥料更便于成型,但在成型增加处理设备不如在原料提前处理,一是原料破碎后未进一搅之前属于干料,便于处理,二是在原料工序处理好后进入陈化库还有一个陈化过程,对料的好处更多。
砖机是成型的核心设备,在很大程度上决定了砖厂的产物质量。目前因为国内建筑市场对砖的质量要求低,所以我们行业对产物质量要求不是很高,产物档次也低,绝大部分还是以生产实心砖、普通多孔砖和空心砌块为主,因此对砖机的要求也不高。尽管如此,也并不是所有的砖机都能达到要求。我国砖机生产公司的真正发展,是从上世纪末引进国外设备开始的,目前国内100多家砖机生产厂家,发展很不平衡,起龙头作用的就是首先引进国外设备的厂家,因为他们直接消化国外的技术,所以质量还是有保障的。众多的中小设备厂家,缺少专门的研发人员,质量管理也不严格,其设备质量和售后服务都不尽人意。
机械化码坯不仅解决了劳动力的问题,而且对提高产量和产物质量都有很大的好处。人工码坯不但成本高,而且很难做到整齐划一,火道前后很难一致,所以通风阻力大,产物质量也不稳定。而机械码坯可以做到整齐划一,前后一致,通风阻力小,可以提高出车速度,产物质量也容易控制。
九一果冻制作厂的砖瓦厂烟气自动监控设施从砖瓦公司的实际情况出发,根据砖瓦公司维护操作人员的技术力量薄弱,使用环境较差,生产的砖瓦脱硫烟气在线监测设备质量和操作都是从简从优,争取让各个公司用的好用的住。